申辦超高壓容器生產制造資質代理標準是什么-DM67信息網

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    第10條 制造超高壓容器的鍛件用鋼應采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進的冶煉方法。鍛件化學成份中磷、硫含量的均應小于等于0.015%，并嚴格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質（如鋼、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。
    第11條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應由鍛件生產單位提供常溫力學性能，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、夏比V型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉變溫度（FATT）。
    要求伸長率（δ5）大于等于12%；斷面收縮率大于等于35%；夏比（V型缺口）沖擊功大于等于34J，斷裂韌性K1c大于等于120MPa 。當改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時，應提供鍛件的K1c和FATT值。當設計溫度超過250℃時，還應提供設計溫度下的屈服強度、拉伸強度、伸長率、斷面收縮率。
    力學性能的試樣應取自經性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應切除至少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應為橫向。對于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數據代之，但應乘以該材料橫向和縱向數據的比值，并滿足本規程的要求。
    第12條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應按GB226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法》進行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾渣等缺陷，并按GB1979《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》評級，要求一般疏松不超過2級，偏析不超過2級。
    第13條 制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應不小于3，對于經電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應進行力學性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按GB6394《金屬平均晶粒度測定法》檢驗應為5級或5級以上。非金屬夾雜物按GB10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗，硫化物類小于等于2級，氧化物類小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。
    第14條 采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術評定文件，報勞動部鍋爐壓力容器安全監察機構同意。技術評定文件應包括：
    1．鋼種生產單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設備情況。
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